焊接、冲压和新型连接技术
巴鲁夫专注于汽车行业持续增长的自动化需求。对于冲压、焊接和替代连接技术，我们提供Z佳解决方案，通过面向未来的技术推动生产过程自动化进程。

焊接：可靠监控焊接过程，提高设备可用性
质量控制始于制造过程。只有这样才能快速应对缺陷，防止成本高昂的返工和退货。我们的智能SmartCamera自动化视觉检查确保优良的产品质量（如焊缝）。巴鲁夫IO-Link SmartLight多层指示灯可视化显示传感器输出信号，让您能够轻松监控设备状况。现在，您可以及时识别异常情况和趋势，防止出现临界运行状态。焊接产生恶劣条件：飞溅的火花、金属和焊渣可导致传感器和线缆热损伤或附着于传感器和线缆上，影响其功能。巴鲁夫抗焊接传感器系列广泛，并具有相应的线缆和附件。这些传感器设计采用不锈钢表面或陶瓷涂层，非常耐用，足以在焊接区域直接使用且使用寿命长。其在这些条件下的可靠性可提高生产质量和生产设备可用性。我们的I/O和网络模块经过优化，适合焊接应用，也有助于确保电磁场干扰下的可靠信号传输。

焊接应用示例

电噪声场中的安全信号传输
我们的网络模块坚固耐用，能够可靠应对焊渣、焊接电流和电磁噪声场。这些模块有IO-Link主站和IO-Link传感器/执行器Hub两种型式，每种模块有8个IO-Link端口，用于16路输入和输出。每一路输入均提供短路保护；每一路输出均提供过载保护。IO-Link让您能够直接在焊接单元内创建分散式系统架构。IO-Link主站的网络节点通过现有现场总线架构（如Ethernet/IP）直接与机器的主控制器或控制设备通信。各种智能IO-Link传感器、执行器或I/O模块均可连接到IO-Link端口。通过IO-Link，可轻松设置它们的参数。全面的智能诊断功能可通过快速连接非屏蔽标准工业电缆提供其他信息。
轻松可视化呈现工作状态
巴鲁夫IO-Link SmartLight多层指示灯灵活性高，J确呈现工作状态。通过三种可用模式的其中一种即，可视化显示过程趋势，在临界条件发生前及时干预。您可以选择多段、料位和运行灯模式，同时还可按数量、大小和颜色定义确定模式、颜色和分区。此外，还可在运行中改变设置，因为我们的SmartLight可通过控制器进行配置。与所有IO-Link设备类似，我们的SmartLight可采用标准电缆在系统中轻松连接和安装。
轻装上阵，轻松通信
焊接机器人在焊接工艺中不可或缺。夹持器连接有许多传感器和执行器，影响其运动。我们的IO-Link组件节省空间、重量轻，因为它们无需多芯电缆。只需使用传统的标准工业电缆即可轻松安装。IO-Link还可确保智能设备不受噪声干扰，无需屏蔽电缆。
Z优电源
我们的智能Heartbeat电源设备可保证可靠高效的供电。它们采用灌封胶全封装，提供IP67防护，耐冲击、振动和重污染。Heartbeat电源设备可持续提供装置内部状态信息：电源的电流负载、磨损程度和剩余使用寿命通过IO-Link报告并通过LED指示灯可视化显示。这些功能能够实现设备预防性维护，并在出现故障前早期警告。您始终知道何时需要更换装置，从而相应管理库存水平。

冲压：Z大程度减少停机时间和设置时间并确保卸料
冲压会给传感器以及模具施加载荷。巴鲁夫传感器和附件在高作用力下仍然能够高可靠性工作。我们的部件坚固耐用，很大程度减少停机时间并降低总体成本。产品种类的增加需要更频繁地更换模具和调整设备。但是，冲压机停止工作时仍然会产生成本。我们的电感式连接器通过非接触方式传输电源和信号，从而简化模具更换。这样既可提供高灵活性，同时又可防止发生磨损。传感器/执行器Hub中存储的ID可防止错误关联。通过IO-Link传感器，参数数据可直接存储在IO-Link主站中，从而无需花时间重新输入参数。系统直接将数据加载到设备中。从滑台或皮带输送机上卸下冲压工件时需要不间断操作，以避免出现瓶颈问题，防止冲压模具损坏。我们的光幕和电感式传感器可立即报告任何阻塞情况，从而保持工件高效移动。

冲压应用示例
快速刀具更换
我们的电感式连接器通过气隙传输数据和电能，无需任何机械接触，方便自动更换刀具。这样可减少刀具设置时间和机器人夹持器更换时间，确保高运行时间。更换刀具后，信号直接恢复传输，从而无延迟重启生产。传感器/执行器Hub中存储的ID可确保正确关联。
高效跟踪
安装自动化RFID技术标识，确保大型冲压生产线在正确的时间使用正确的模具。此外，RFID系统还可以收集零件特有的产品、生产和质量信息。巴鲁夫UHF系统提供您需要的捕获范围和高防护等级。设置参数非常简便：使用读取器上的自动设置按钮，瞬间使系统进入工作状态。
防止靠近冲压生产线
更换模具时，要求模具在轨道上进出冲压机，此时需要确保该区域的安全，防止发生伤害。我们的非接触式保护装置可检测手指、手或身体并在有危险时停止机器。反光镜可确保该区域三个侧面的安全。

新型连接技术：确保一致的高质量
轻量化结构趋势推动连接技术领域创新。除传统钢材之外，铝、高强度钢和纤维复合材料等轻质材料使用越来越广泛。铆接、压力连接、螺钉连接和粘合正应用在这些不同材料上，每种工艺都需要进行质量检查。尤其是粘合，使用日益增多，替代了其他连接技术。现代化汽车如今包含大约15至18千克的粘合剂。前后挡风玻璃粘合固定非常普遍。但是，粘合的薄弱点或粘合剂使用不当均可导致安全风险。巴鲁夫传感器可帮助您达到高质量标准。 

新型连接技术应用示例

胶条检查
安装挡风玻璃时，机器人通过喷嘴涂抹胶条。此时需要Z高的J确性。巴鲁夫视觉传感器能够可靠检查胶条质量并识别任何空隙。外部光源可确保工作区域照明良好。
视觉传感器能够可靠检查胶条质量
可靠的胶罐识别
汽车行业使用各种类型的胶。为确保过程可靠性，生产中使用的胶罐均采用RFID标签。使用之前，巴鲁夫RFID读取器可验证胶罐正确性。
自冲铆接质量检查
自冲铆接在连接时不产生焊接热负荷。为确保铆接质量一致，必须定期检查，验证冲头和冲模完好。我们的巴鲁夫视觉传感器可自动检测是否即将使用有缺陷的冲头或冲模。这样可使您能够立即采取措施。